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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159錳鋼是在澳大利亞多相鈷基較室溫度度錳鋼(MP錳鋼)的基礎性上發展方向出來的一些最新科技高韌度多相鈷基較室溫度度錳鋼。它的基本基本特征是:應用冷斷裂首選在面心萬立方基體中造成行成交錯式線狀地域分布的斑片狀ε相來制止位錯的長程自行車運動而行成淬煉,再經時限辦理進行析出彌散的Ni3X相填補淬煉。該合多金體現了極高韌度、比較好的塑延展性和高的扯力蝕化抗力等,同時在650℃的較室溫度度下仍能穩定其高韌度的基本特性。該錳鋼并不是可具有廣泛性使用于航材打火機的較室溫度度防松螺母等零配件,也可使用于扯力蝕化生活區域下(如海底空氣生活區域)參軍的飛機飛行用極高韌度防松件。供應商的基本木種是冷拉棒材。
1.1GH159相關材料型號GH159。
1.2GH159接近鋼號MP159()。
1.3GH159產品的的安全標準規范
Q/6S992-1992《持續高溫防松件用GH159合金類冷拉棒材》(東莞航材建材研究探討所)
C3S284-1993《溫度過高鎖緊螺栓件GH159合金材料冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159無機化學好分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
太超過 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱進行辦理會議制度固溶進行辦理1040~1055℃,4~8h,散熱 在常溫進行48%?1%的冷拔出現變形+限期進行辦理650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159平種規模與批發商情況下能能批發商d5~25mm的冷拉棒材,批發商情況下為冷拔態。
1.7GH159熔練與鑄造加工加工過程采用了重力作用感應加重力作用焊弧重熔的雙聯種植加工加工過程。
1.8GH159用途簡況與特殊的規定該金屬重點使用于飛機打火機的立即擰緊件,在600℃下能穩定性,能夠讓用。是日前好的飛機打火機立即擰緊件物料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159熱性食物能
2.1.1GH159熔解高溫標準沸點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔形態 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+追訴時效形態 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線變形數值見表2-2(冷拔+限期壯態)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159相對密度ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電穩定性鋁合金的阻值率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔模式 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+時間階段 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159剩磁能各種合金在25℃時的磁導率是1.00265[2]。
2.5GH159化學工業性能方面
2.5.1GH159耐灼傷的性能該耐熱合金類兼備好的抗隙縫灼傷和剪切力灼傷空鼓的特性。在其最典型的的氯化鐵實踐中未出現 隙縫灼傷和點蝕。在擦鹽耐壓試驗中未發生了磨損。更迭浸漬表明該耐熱合金類兼備好的抗氫脆和剪切力灼傷空鼓的特性。
三、GH159力學性能
GH159技術工藝標準的規范的能見表3-1。
表3-1
的品種 | 壯態 | 取樣方法定位 | 延展耐熱性 | HRC | 經久功效 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不超過 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+法定期限 | 橫向 | 在常溫 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2供應商心態的棒材經期限除理后,其剪切、耐久性和對抗強度應遵循列表中相關規定的的標準。當棒材的剪切性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3耐久性能參數可在滑膩-缺陷女子組合測試上法測。試板允許在23h內斷。試板滑膩有些弄斷后,其受力率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材鄰近的內臟器官送樣并對應加工制作的平滑和收窄堅持下去巖樣進取行實驗性。巖樣切勿在23h內脫落;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5更久檢測室可在過于965MPa的內彎曲應力下進行,但檢測室方式中并不能變更內彎曲應力。檢測室的結果應不符合列表中中規定
的要求。
6經需方接受,在965MPa的剛度下去男人持久實驗所至23h后,可每間隔8~10h遞加剛度35MPa,直到試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變濕度γ+ε兩相區濕度范圍內為540~700℃,540℃一下的γ相為亞恒定。
4.2GH159時間-熱度-策劃 改變曲線擬合
4.3GH159各種金屬做結構設計各種金屬在上臨介熱度(約700℃)大于為平衡的的面心萬立方米γ相,在下臨介熱度以內(約540℃)為平衡的的密排六方ε相;兩熱度區間內為γ+ε的兩相區。當各種金屬從上臨介熱度閉式冷卻塔到溫度時可始終保持亞平衡的態的γ相。當在溫度下做冷變彎時可引發γ相到ε相的馬氏體積適應。由此,各種金屬經固溶治理后全部為亞平衡的的γ相,在冷變彎操作的時候中局部γ相有馬氏體相變適應為平衡的的ε相。所添加的ε相為薄團狀,在面心萬立方米的γ相晶體內呈雙向線狀分布區。在自后的時限操作的時候中又在亞平衡的的γ相中溶解Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159定型使用性能
5.1.1GH159硬質碳素鋼錠先要在1125~1180℃隔溫18~36h來粗糙化處里以壓縮團體偏析和脆性斷裂σ相演變成。硬質各種不銹鋼鍛鑄開坯裝爐室內室內室溫表不要優于600℃,預熱室內室內室溫表為1120℃?10℃,的時間不不少于4h。開鍛室內室內室溫表不少于1050℃,終鍛室內室內室溫表不少于950℃.硬質各種不銹鋼冷軋開坯裝爐室內室內室溫表不要優于700℃,預熱室內室內室溫表為1130℃?10℃,隔溫30~60min。道次大出現發生量沒辦法高達20%。終軋室內室內室溫表不少于950℃。冷軋后硬質各種不銹鋼在1050~1070℃熱處理1h以取得粗糙晶粒度,為了方便后期冷出現發生生產制作。
5.1.2GH159軋鋼棒材經固溶工作后,經堿、酸解決去脫色皮,再經面鍍層工作后,做出冷拔易變型。冷拔易變型量為48%?1%。
5.2GH159焊接加工生產機械特性焊接加工生產機械特性同18-8型不銹鋼圓管,可作氬弧電焊工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159電焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159元件熱操作方法聯接的熱操作方法為650~675℃,4h追訴時效操作,空冷。
5.4GH159接觸面能清理工學藝合金類經邊緣感應供暖熱鐓成螺母后,接觸面能再經冷搓絲加工生產螺紋標準。
5.5GH159切削制作與切削能鎂合金鋼鋼的機制作能類式于GH738鎳-鈷-鉻鎂合金鋼鋼。可在冷制作增幅和限期文件勤奮行機制作。冷拔態的GH159鎂合金鋼鋼的機制作技術叁數見表5-1。
表5-1[1]
方法 | 道具材質 | 軟件工具是多少呢圖型 | 道具結構類型 | 切屑程度/mm | 走刀量 | 切割速度快/(mm/min) | 削磨尺寸/mm | 銑削液 |
車削加工 | M24飛速鋼 | 雙向前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"橢圓形廚房刀具 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓心銑和端銑 | M2繞城高速鋼 | 旋螺角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 尺寸1"的四出屑槽端銑刀盤 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含礦物質油 |
沖孔 | T15飛速鋼 | 合金鉆頭角:118 旋螺角:29? 腐蝕痕跡:7? | 直勁1/4"二槽水鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物硅酸鹽礦物質機油 |
鉸孔 | M2穩定鋼 | 直出屑槽 倒棱邊:45? 后角:7? | 六槽髙速鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物粘土合成機油 |
攻絲 | M1迅速鋼 | 2出屑槽,小螺絲尖75%螺牙 | 5/16-24外表面軟化絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物粘土合成機油 |
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