4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃的溫度范圍內內，包括與軟窗窗玻璃窗近意的增加常數，于與相關的的軟窗窗玻璃窗適合封接。抽象方法各種各種合金中包含有鉻，經腐蝕的治療后，各種各種合金表面層繪制極其非均質的腐蝕的膜，與基體依照結實牢固，且與軟窗窗玻璃窗侵及性好。如此，能收獲高超度的封接面。是電真空體工業園中的決定性封接構造村料。

1.14J47相關材料鋼材牌號4J47。

1.24J47相仿型號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47板材的工藝標準單位YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封緊密連接金工藝具體條件》。

1.44J47物理化學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱處里規章制度規則法律規定的收縮指數性能指標檢定鋼材拉伸試驗在氯氣氛圍海軍中將鋼材拉伸試驗采暖器至1100℃?20℃,保冷15min，以太小于5℃/min轉速冷至200℃以上首份。

1.64J47木種規格尺寸與提供情況木種有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47鍛煉與鍛鑄制作工藝用非抽進口真空自紅外感應爐、抽進口真空自紅外感應爐或電弧放電爐鍛煉。

1.84J47應用領域慨況與專項 符合要求該組合起來金經航空航天廠子應用，使用穩定性安穩。大部分適用設計制作所有電真空體元元件，如智能束管的陽帽等。在應用領域中盡可能使用的安全夾層玻璃與硬質錳鋼的開裂彈性系數相篩選。為加快金屬件與安全夾層玻璃的封接比強度，允許的硬質錳鋼中含有很大的鋁、鈰。在熱正確處理時，應預防其晶粒度過大，以能保證帶材兼有好的的深沖引伸使用穩定性及密封性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47溫性能

2.1.14J47融化體溫面積該合金屬的融化體溫約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該鎂合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線彭脹因子規范暫行規定的差不多線彭脹因子見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47密度計算公式見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電性

2.3.14J47電阻器率見表2-1。

2.3.24J47電容水溫常數見表2-4。

2.44J47帶磁能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47金屬的永久磁鐵能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47化學上的效果金屬在大氣質量、談水和井水中兼具更好的耐灼傷性；有順暢的抗灼傷效果。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47系統中規定中規定的能

3.1.14J47抗拉強度深沖態帶材的維氏抗拉強度應太小于=190。壁厚太小于0.2mm時不予抗拉強度沖擊試驗。

3.1.24J47抗拉標準承載力承載力硬質合金帶材的抗拉標準承載力承載力應復合表3-1的標準。

表3-1 

3.24J47制冷及各項水溫下的磁學特點

3.2.14J47洛氏光潔度鋁合金帶材（去應力退火形態）的洛氏光潔度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47彎曲穩定性合金屬（淬火壯態）在溫度的彎曲穩定性見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47經久和金屬疲勞使用性能

3.44J47強度耐腐蝕性

3.54J47韌性性能參數

3.5.14J47Q彈模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變平均溫度

4.24J47日期-溫濕度-組織化的轉變線條

4.34J47碳素鋼企業構成該碳素鋼長期處在Fe-Ni-Cr三塊相圖的穩固奧氏體位置。碳素鋼為單相電奧氏體企業。

4.44J47晶體度標準單位暫行規定，鋁合金深沖態帶材的晶體度應不不超7級，不超7級的晶體度不得當不超平數的10%。機的薄厚不超0.13mm的帶材估么著一般晶體度時，沿帶材機的薄厚方向上晶體數目應不不低于6個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47定型特點該不銹鋼具備有優質的冷、熱加工廠工藝特點，可弄成各種各樣很復雜圖案的零配件。4J47、不銹鋼的熱加工廠工藝工作溫度在1160℃的樣子。該不銹鋼應避開在含氣息里添加熱。當帶材冷應力率不低于70%時，滲碳后該引發塑性變形各向[6]。

5.24J47激光焊接性能參數該合金類類可應用焊弧焊、氧乙炔焊。在預防脫色治理后，越來越在與破璃封接后，不好采取內阻焊。該合金類類與破璃封接前要采取預防脫色治理。

5.34J47工件熱處置方法熱處置可分類：去除熱應力退火工藝清理、中心退火工藝清理、預硫化處置。

(1)解除剛度降溫為解除工作零部件在設備工作后的殘存剛度，要來解除剛度降溫：工作零部件在保護英文緊張感中放熱到470～540℃，隔溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中心滲碳為消失不銹鋼在帶鋼、冷拔、冷機生產工作中吸引的生產通戶的情況，以便于于已經生產。鋼件需要符合保護課堂氣氛中放熱到800～900℃，隔熱保溫20min，爐冷或空冷。

(3)預硫化工作為使合金材料接觸面制成那層尺寸粗糙、低密度的硫化膜，該硫化膜與基體相結合粘緊，且能良好地與熔融的磨砂玻璃侵潤性。配件在供大于求濕氫中，熱處理加熱到1150～1250℃，恒溫30～50min,空冷。配件的增重在0.2～0.4mg/cm2使用范圍為宜。

5.44J47面正確操作工學院藝面正確操作可用于噴砂、打蠟 、磷化。合金屬在封接前可在＋或酐＋中磷化。

5.54J47車削處理處理與銑削的性能參數該金屬材料車削處理處理特質和奧氏體不繡鋼相像。處理時用于極速鋼或聚氯乙烯塑料金屬材料數控刀，減速車削處理處理。車削處理時可以使用蒸發劑。該金屬材料銑削的性能參數優質。