GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為單相電奧氏體態固溶進行強化錳鋼，在800℃這含有中等水平的熱強性和優質的熱疲憊性，1000℃這性優質。安全使用的聚集可靠，還含有優質的冷擠壓成型性和錫焊性。宜于于850℃這安全使用的的飛機維修發起機引燃室和加力引燃室零安全裝置。該錳鋼可生產銷售裝修板材、棒材、絲材、管件和鍛件。

1.1GH3039的材料鋼種GH3039(GH39)

1.2GH3039相仿鋼種ЭИ602，ХН75МБГЮ(美國）

1.3GH3039產品的新技術原則

GJB1952-1994《飛機用溫度金屬冷軋鋼板金屬薄板要求》

GJB2297-1995《航空航天用高溫環境各種合金冷拔（軋）無縫對接管規范了》

GJB2612-1996《航天用高的溫度硬質合金冷壓模材管理規范》

GJB3165-1998《民用航空承力件用耐高溫碳素鋼帶鋼和鍛制棒材標準化》

GJB3317-1998《南航用炎熱合金類熱扎板規程》

GJB3318-1998《南航用高熱和金熱軋帶材管理規范》

GB/T15062-1994《般使用用途低溫合金類管》

1.4GH3039有機化學好分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.和金中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱處置會議制度熱扎及冷軋鋼板護墻板和帶材固溶處置：1050～1090℃，空冷。棒材及不銹鋼管固溶處置：1050～1080℃，空冷或散熱。

1.6GH3039產品樣式和銷售的情形就可以銷售各種類型樣式的熱軋鋼板、冷軋鋼板板、帶材、棒材、絲材、不銹鋼裝飾管、和鍛件。護墻板、帶材和不銹鋼裝飾管固溶除理和磷化治理 后交付。絲材于冷制造的情形或固溶的情形銷售棒材不熱除理交付。

1.7GH3039融煉和鍛造流程耐熱合金分為弧光爐融煉、弧光爐布爾代數重力作用系統檢測爐加電渣重熔或重力作用系統弧光重熔或重力作用系統檢測爐加電渣或重力作用系統弧光重熔流程。

1.8GH3039用到簡況與特俗符合要求用該和金材開發的航空運輸打著機助燃室及加力助燃室元器件，經途的生育和用到磨煉，用到性較好。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039溫性能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線脹大指數見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039密度計算公式ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電能恒溫功率電阻率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039吸引力能錳鋼無吸引力。

2.5GH3039化學工業性能指標

2.5.1GH3039效能

2.5.1.1GH3039在熱空氣導電介質中經100h可靠性試驗后的鈍化時延見表2-4。

2.5.1.2鋁合金在溫度高下工作的時，有帶來沿晶界空氣鈍化的傾向性。在900～1100℃展現100h后的沿晶空氣鈍化的深度見表2-5。

2.5.1.3合金鋼在高溫高壓下100h內的氧化反應增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的恒溫σb≥660MPa,δ5評測。

四、GH3039組織結構 

4.1相變平均溫度

4.2時候-體溫-組織結構轉化成弧度

4.3鎳鋼集體結構特征

4.3.1錳鋼固溶睡眠狀態為220V奧氏體，并含有少量出的Ti(CN)、NbC及M32C6增碳物。經600～900℃時長或采用后，有M32C6型增碳物揮發，600～700℃時長后揮發的增碳物顆粒劑的細小，勻區域于晶內和晶界，時長攝氏度優于700℃時，最主要沿晶界揮發并集中長大后。錳鋼中不構成會傷相，組建相對經濟性分析比較。

4.3.2冷扎薄鋼板規格規范，批發商睡眠狀態金屬材質晶粒度的規范為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1真空成型性能參數

5.1.1熔煉不銹鋼具備有保持良好的的熱加工過程加工過程蠕變，斷裂功能保持良好的。熔煉調溫溫1170～1190℃，終鍛溫不少于900℃，1次調溫的斷裂量為50%。

5.1.2連軋鋼板荒軋室溫1100～1140℃，精軋室溫1050～1100℃，終軋室溫不高出850℃。經電渣或機械泵自耗重熔的不銹鋼連軋時，精軋室溫應稍高出焊弧爐融煉的不銹鋼。帶鋼終軋道次變化量應不高出13%，金屬薄板冷軋鋼變化量30%～55%。

5.1.3機加工能生產商商的模式薄鋼板兼有很好的機加工的習慣你想，機加工的限公式見表5-1，一樣操作公式為限公式的80%～90%。生產商商的模式δ1.5mm薄鋼板反反復復彎壓至折斷機會為20～29次；杯突實驗室檢測淬硬層為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋鋼板中板經深沖后應請馬上（不得不少于12h）通過后面固溶凈化處理，以除去扯力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2電弧焊接效能

5.2.1和金就可以用氬弧焊、碰焊或縫焊等的辦法指導焊，其指導焊功能很好，氬弧焊歸入額人格缺陷性小。純手工氬弧焊（指導）標準化見表5-2；自主鎢氬弧焊（指導）標準化見表5-3；碰焊標準化見表5-4；縫焊標準化見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2手工焊接連接頭測力能力見表5-6。

5.3所需要的零部件熱治理工學院藝所需要的零部件的當中固溶熱治理體溫為1050℃，空冷；熔化室所需要的零部件的終熱治理體溫為1080℃，空冷。的標準之久能力較高的所需要的零部件，固溶體溫可提升 至1170℃。所需要的零部件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4單單從表面治療加工制作工藝

5.4.1工件熱正確處理后的外表面陽極氧化皮，可吹沙或酸洗磷化步驟清空。

5.4.2該錳鋼制點燃室控制部件，可在H3PO4-H2SO4-H2O鹽溶液中鈦電極打磨拋光，以糾正面上光滑度和施用耐磨性。