DIN EN 1.4305不繡鋼（X8CrNiS18-9食材）是歐洲各國規則的奧氏體耐浸蝕食材，“添加硫以提升 磨削特性，但其在酸堿性和氯化物導電導電介質中的耐浸蝕性有限制的，在以下導電導電介質中實用時，會出顯點蝕或腔浸蝕出現。X8CrNiS18-9 鋼在鉆削時中會成型短切屑，從而格外實用在機械裝備粗加工。可能相關材料特征參數，本身冷庫保溫隔熱板的表層也被叫作易切割鋼。
與1.4301材料不同于，DIN 1.4305 V2A 更具更大的硫成分并含有 1.0% 的銅。
下表列成了研究背景鑄件深入分析的 1.4305 不銹鋼材質化工物質。
| 物理化學精分， ％ | ||||||||||
| 標準 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
摘記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 物理學性能 | |
| 密度計算，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 韌性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱數值，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 最低值熱澎漲標準值，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
用料 1.4305 不繡鋼在室內溫度下固溶退火處理條件下的機耐磨性和抗晶間的腐蝕作用。
| 機械化特點（固溶滲碳） | |||||||||
| 一個國家（地） | 標準 | 鋼種（鋼號） | 以公分為機關單位的的直徑 (d) 或壁厚 (t) | 洛氏硬度（HB），≤ | 0.2%屈服于標準（MPa），≥ | 1% 屈服值密度（MPa），≥ | 拉伸抗拉強度抗拉強度（MPa） | 伸展率，%（橫縱） | 耐晶間防腐蝕 |
| 法國同盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 設備耐熱性（固溶退火工藝） | |||||||||
| 國家的（位置） | 規格 | 鋼種（鋼號） | 車輛系統 | 強度（mm），≤ | 0,2 % 妥協抗壓強度 (Mpa), ≥, (上下) | 1 % 示弱難度 (Mpa)，≥（橫向） | 抗拉密度密度（MPa） | 生長率 (%), ≥, (橫截面) | 耐晶間生銹 |
| 海外大聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱扎板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
以上為原料1.4305不銹鋼材料熱治理 ，如熱定型、固溶滲碳。
| 熱成型。 | 固溶固溶處理 | ||||
| 標準化 | 種類（鋼號） | 溫差，℃ | 保壓措施 | 室溫，℃ | 冷凝的方式 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 環境 | 1000 到 1100 | 水、的空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼圓管不軟化。
硫的成為會在切銷時中會造成斷屑，讓 1.4305產品特別的最合適自動化設備粗加工。然而 ，在工藝具體步驟中一定有效確保有力水冷卻，以盡量避免太熱。
致使 1.4305 冷庫保溫隔熱板的表層所含 0,15-0,35% 的硫，因而點焊加工力差，在點焊加工期間中會產生熱裂縫，但靜摩擦焊包括但不限于。如何未能禁止錫焊，推薦 適用 1.4462 或 1.4370 的焊絲。
致使增加了硫，1.4305不銹鋼材料容易腐爛晶間耐腐蝕。在酸堿性和氯化物媒質中施用時，會形成點蝕或空腔侵蝕。
肉產品和乳產品的相關業內、拍照的相關業內、面漆、石化、肥皂粉、造紙工業和紡機的相關業內的鉆削機件
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