ZGCr15SiMn滾柱聯軸器鋼全名字叫滑動滾柱聯軸器鋼，包括高的抗壓抗拉強度與疲乏極限，高對抗強度，高耐磨涂層性及千萬可塑性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種種高階一流鋼，可做冷作合金模具鋼。比重怎么算：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼高抗磨損性和淬透性比GCr15更為重要，冷加工制作延展性變化中低檔，錫焊性能差，臺詞點確立皮膚敏感，熱治理時有回火脆性斷裂。 用到營造焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；尺寸50.8-203.2的鋼球，尺寸>22mm的滾子；除此之外也適用于想要高對抗強度高高抗磨損性的任何機械化組件，如熱軋帶鋼.旋轉量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有更強的抗磨損性和淬透性.在油中的臨介調質內徑為90~110mm (重量考試分數為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火環境,再做光調質,外觀密度達成1096HV,淬硬層強度電動車續航1mm。針對于軋制滑輪熱處置施工工藝設備的匱乏,通過薄邊處預冷室內降溫遭受非馬氏體的轉變,產生了托氏體或索氏體，提升彈性、縮減剪切力、再整體化調質達成施工工藝設備必須。展開冷冷的補救,可升高軸套的盡寸平穩性,或展開馬氏體劃分高頻回火,以平穩無殘留奧氏體,刷出高的盡寸平穩性和較高的延展性。該鋼似的不意見和建議展開鍛造加工。似的高頻回火和低溫制冷的效果回火后選用。型號/鋼材型號：中國現代GB/JB型號: GCr15SiMn瑞士DIN鋼號型號: 100CrMn6歐洲德國DIN相關材料型號: 1．3520煅造技藝滾動軸承鋼段造溫差(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。(2)鑄造前清空從表面偏差，一定要發動機預熱后在快電加熱。(3)溫制作時，應不要200~400度的藍脆區。熱制作時，應不要邁入到高溫作業脆區(以上1250)。承當量不要邁入到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱整理(1)鍛后————及時熱加工工作(球化滲碳)————進而熱加工工作(表面淬火+超高溫回火)(2)球化退火工藝主要目的：減少氏硬度，盡可能使加工制作，為熱處理做備考。球化退火處理流程：高溫到750~~770度，隔熱保溫固定時間段，在慢慢冷卻水到600度一些空冷。(3)各種類型軸承套鋼熱處理+冷藏回火及堅硬程度表鋼號 熱處理工作溫度及熱處理有機溶劑 地溫回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火物質(1)蘸火彩色(相關經驗) 乳白色最硬而脆，黃色的硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火材質A 水：平常熱度不不超40度，不可以有油，肥皂粉等沉淀物。B 鹽及堿的水鹽溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液冷確訪問速度是水的百倍，強度高而不光滑，但安排應力應變大，有顆定的生銹腐蝕現象目的。的溫度高于60度。堿氫氧化鈉飽和溶液(苛性納水氫氧化鈉飽和溶液)腐燭性大，適用范圍之內小。C 油：具有汽車機油，錠子油，低壓變壓器油，靜音等。可降低了大約形變與板材開裂。難受用合金鋼。油的溫度：在60~~80度，高達不超出100~120度。回火溫濕度軸套鋼應用低溫環境回火。溫濕度：150~250度。可在控制高洛氏硬度和高高耐蝕性的要素下，削減內熱應力和塑性變形，容易安全使用時迸裂或過快損害。特征參數性能及使用范圍圖：是在 GCr15鋼框架上，十分挺高Si、Mn量以糾正其淬透性和彈力極致，耐腐性也比 GCr15好。加工翻頁體的適于尺碼范圍圖比 GCr15大，重點用作加工焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球內徑>50mm；錐體、園柱和球體滾子內徑>22mm和每個面積的滾針。參照應對鋼號全球GB/YB規格品種GCr15SiMn、法國DIN規格品種100CrMn6、法國DIN規格的材料編碼查詢1. 3520、俄國ΓOCT規格品種ⅢX15CΓ。化學物質部分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學效能抗拉能力的強度 σb (MPa)：1831碰撞功 Akv (J)：23密度 ：65HRC鋼材拉伸試驗寬度：某鋼材拉伸試驗熱整理規范化性及金相阻止：熱整理規范化性：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn說明的辦法① 鋼號片頭的2位數字9表述鋼的碳的含水量，以均勻碳的含水量的萬份之幾表述，如40Cr、25Cr2MoVA合金類管②鋼中主要不銹鋼材料無素，除各別微不銹鋼材料無素外，普遍以百分之幾標識。當大概不銹鋼材料含鋅量<1.5%時，鋼號中普遍只標出無素英文特色，而不不標含鋅量，但在專項 環境下易致搞混者，在無素英文特色后同時可以標以數字式"1"，列舉鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，兩者鉻含鋅量為0.4-0.6%，最后一種為0.9-1.2%，其中物質整個一致。當不銹鋼材料無素大概含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在無素英文特色最后應不標含鋅量，可有效標識為2、3、4……等。列舉18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等鋁金屬稀土重元素，均屬微鋁金屬稀土重元素，或許水平很低，仍應在鋼號中標公示出。列如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④專業更上等鋼應在鋼號接下來加"A"，以辨別于一樣 更上等鋼。⑤專業貸款使用的合金材料組成鋼，鋼號冠以（或文件后綴）表達該鋼種貸款使用的英文符號。舉列鉚螺專用工具的30CrMnSi鋼，鋼號代表為ML30CrMnSi。熱加工處理標準化臨界狀態點氣溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C正規球化滲碳固溶整理溫度780~810°C,以25°C/'h的冷去時速隨爐慢調至≤650°C,新鮮出爐空冷。該施工工藝熱整理周期過去了20h這些,且固溶整理后氧化物的科粒不不規則,會的影響未果的冷加工生產及終究的淬、回火聚集和性能參數。等溫球化熱處理熱處理回火高溫780~810°C,快冷至690~720°C,展開等溫,再揭曉空冷。該方法節儉熱解決時光(另一方法操作過程需時光12~18h),解決后的組織結構中無定形碳物這些細微飽滿。相似球化退火處理一號次進行加熱到810°C后保壓至650°C,再進行加熱到790°C后保壓到≤650°C,公布空冷。該制作技藝雖可最省務必的用時,但制作技藝操控整個過程相對較死板。淬、回火進行處理表面淬火攝氏度830~860°C,油冷,回火攝氏度170 ~190°C。冷治理攝氏度-50~ -78°C。基本特征應用領域為例1)用于作成型滾珠。2)也可以選擇于加工制作盡寸較大的、形式較縝密和定位精度較高的材料模。