GH4049碳素鋼有的是種繁瑣碳素鋼化的 Ni-Cr-C基難變化氣溫碳素鋼。通常選用產生航班起主觀因素的泄壓閥機葉輪,是決定性的泄壓閥機工作任務葉輪用材最為。我國多選用小鑄錠互相性進行切削成材的工序。鑄錠互相性切削成材工序毛病是切削火次多，一半為15~16火，變化量特小，僅有8% ~ 10%，棒材表面能裂口很多很多，機器設備棒材電火花加工量大。該碳素鋼（見表1)中包含的w(Al)=3.7%~4.4%、w(Ti)= 1.4% ~ 1.9% 、w( Al + Ti)到達6%，互相包含的固溶強化稀土物質W、Mo和晶界強化稀土物質C、Bt和凈化系統晶界稀土物質Ce。

來用同時切削工藝和溫控柔韌性切削工藝生產加工的護膚品，的性能均能無法工藝條件的特殊要求（表2)

機器設備高倍集體是比較GH4049合金屬軋鋼棒材的工序環境中未對高倍組織化制作出很明確法規，借助金相留意會發現，選用同時冷軋工序制作的棒材晶體度度為0~5級（圖1a)，晶體度度很不勻稱;而選用常溫塑性冷軋工序制作的棒材晶體度度一般來說為1 ~6級，相當勻稱(圖15)。

GH4049碳素鋼的碳素鋼化程度上很高，碳素鋼變型抗力太大，熱加工制作蠕變差，熱加工制作的氣溫因素標準窄（見圖3)。圖3表明，碳素鋼的難度系數隨著時間推移的氣溫因素減少而擴增，蠕變則減少。在1120℃時，碳素鋼的抗壓抗彎抗拉強度難度系數a,為100MPa、8為80%，變型抗力較低,有著較高的熱加工制作蠕變、但當的氣溫因素壓低1120℃時，肌肉拉伸難度系數o,便捷增長而蠕變幅寬上減少。GH4049碳素鋼鑄錠加溫的氣溫因素法律規定為（ 1180土10)℃，終軋的氣溫因素為≥1050℃。通常情況下的原因下，鑄錠從揭曉到開軋，的氣溫因素減少約40 ~ 50℃，于是鑄錠漆層的氣溫因素每次大約是1130 ~ 1150℃;別的方便鑄錠在熱擠壓過程中中，軋件漆層單獨與大氣質量接觸,的氣溫因素減少愈來愈快，變型抗力隨的氣溫因素減少而不停的增長，變型蠕變減少非常快的，增長熱擠壓的難度系數。為保障熱擠壓的氣溫因素,軋件應當不回爐后加溫,開展多火次小變型量的熱擠壓，通常情況下的火次為15~16火，每火變型量只是掌控在8% ~10%。這一加工工序有點滯后，加工出產率很低,不言而喻難以開展自動加工。

鑄錠使用恒溫恒濕可塑性冷軋工藝流程，對鑄錠和里邊坯料制定很大處理,以防了單獨冷軋的不利的具體條件,這些措施使用冷軋的特征以下幾點所說（表3)。

(1)各種金屬材料鑄錠選用控溫軋鋼開坯的加工，是滿足高防難變形幾率CH4049各種金屬材料冷軋棒材分娩的科學研發加工,實現表達一種很好的滿足CH4049各種金屬材料冷軋棒材文件批量分娩，并能有效從而提高分娩生產率，贏得有效經濟性盈利能力的科學研發工藝;(2)合金類屬電渣錠選取勻化整理工學藝能改變了鑄錠中增碳物的狀況，增強合金類屬的熱制造彈塑性;(3)硬質合金選取溫控耐磨性輪制加工制作制作工藝 ,能在適宜斷裂環境溫度范圍做好熱加工制作，削減了熱擠壓火次，糾正了原料棒材的內和外層質。