20Cr13鋼是種所用的不銹鋼，擁有較高的熱密度、抗硫化性和健康的減震性。在弱灼傷物料中擁有健康的耐灼傷性，對談水和海里的水﹑蒸汽發生器和氧氣也存在任何的耐灼傷性。熱處里后網絡綜合效能好，豐富選用于汽機電機定轉子末葉子﹑防松聯接聯接和對耐灼傷性和堅韌性需求較高的儲罐及零件。制造實踐經驗顯示，20Cr13鋼經1050℃蘸火忽然會使馬氏體變厚，在400~600℃回火后，挑戰韌勁相關性削減。高的平均溫度回火可保障其團隊和食用性能在食用平均溫度下不穩，耐氧化高。20Cr13鋼錠精鑄退火加工階段后進行調質，達到普通用戶的標準的耐腐蝕性目標。我局實踐選取單材質和多材質高頻熱處理冷確加工階段，實現700℃較高溫度回火處理高頻熱處理階段中的側向開裂。表為20Cr13的普通機械化學物質。

現場實驗中操作的急冷液為10%F-2000水基材質液，低于簡單來說就是材質液。鍛打和熱處理后的3個尺寸同樣的2OCr13定子,存入RT3-120-11型全彈性合成纖維臺車爐，施行10型全彈性合成纖維臺車爐O0℃保暖7.5h,單材質獲批后，單材質區別去(F-2000材質液+材質液+空)冷，表面淬火樣本為700℃保暖18h空冷(回火工藝設計)。顯微策劃 選取奧林巴斯。GX51M型金相光學顯微鏡﹑密度的檢測用HL-2000密度計，區別取2000密度計mm高倍鋼材拉伸實驗設計和120mm測力特點鋼材拉伸實驗設計，去現場實驗和數據分析。

從圖內能夠看不出，有差異的蘸火制冷方式措施能夠擁有有差異的蘸火強度。單媒介液制冷的接觸面強度會達462HB,多種多樣媒介制冷方式措施的蘸火接觸面強度提升456HB。伴隨著與印刷品機構的路程曾加，2種制冷方式措施的強度快速降低。這表面2種制冷方式措施都提升了軟化的基本原則。單媒介液制冷可獲取較高的制冷效率和更加均勻的小晶粒大小馬氏體阻止，所以說強度略少于兩媒介制冷方式措施。

圖示的光潔度曲線擬合也也需要確定，這有兩種待水空氣冷卻方式方法的葉片內和外光潔度相像。這顯示這兩者皆是*淬透的工件的。當葉片*淬透時，葉片的中央和外層都達到了馬氏體。其實，當葉片退火時，外層待水空氣冷卻更迅速，馬氏體首選出現變現。當葉片外層的馬氏體的變化完畢時，中央定位出現了馬氏體的變化。但馬氏體比容大，結果英文組織性壓力比在外層轉變成拉壓力比，心轉變成壓壓力比。當外層的切向拉壓力比低于支承拉壓力比，低于鋼的折斷抗力時，轉變成退火水平垂直裂口。這那就是為這些單有機溶劑待水空氣冷卻導致裂口的的原因。通過多物質退火蒸發，通過空冷-物質冷-空冷法。滑片蒸發早期通過預冷（空冷），蒸發流速慢，奧氏體和過冷水奧氏體滑片就不會因起越大的變形崎變；物質蒸發的時候高速 蒸發至Ms點下述，制止珠光體轉化率；在結果是空冷的時候中，致使蒸發流速慢，應該緩解放松馬氏大小增加因起的熱應力。那么，多物質蒸發滑片材質因起裂開。多物料加熱定子和電機葉片樣板的力學性機械性能各種測量。各種測量最后如表圖示。可能確定，雙物料加熱可能推動。JBT2006容量式減少機20Cr13定子和電機葉片的標準。這20Cr13定子和電機葉片調質加工過程已廣泛應用于鍛軋廠的生育現實中。

多媒質放置蒸發有的回火組織安排略厚，抗拉強度稍低。溫度高回火后，金屬材質晶粒與單媒質放置蒸發有一般同。多媒質放置蒸發有的調質滑片機械制造統計指標均超過國家地區規范JBT6908-2006的需求。鍛軋廠的生產方式應用表面，用多媒質放置蒸發，多媒質放置蒸發行之有效克服Cr陰陽滑片回火橫向聯系波浪紋。